प्लास्टिक नालीदार पाइप मशीनें प्लास्टिक पाइप उत्पादन में मुख्य उपकरण हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से जल आपूर्ति और जल निकासी पाइपों की निरंतर ढलाई के लिए किया जाता है। वे उच्च तापमान पर प्लास्टिक के कच्चे माल को पिघलाते हैं और उन्हें नालीदार संरचना के साथ पाइप बनाने के लिए सांचों के माध्यम से बाहर निकालते हैं। इन मशीनों में उच्च उत्पादन क्षमता, उच्च पाइप शक्ति और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इनका व्यापक रूप से नगरपालिका इंजीनियरिंग और जल निकासी प्रणालियों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
तकनीकी सिद्धांत और कोर संरचना: प्लास्टिक नालीदार पाइप मशीनों का मुख्य सिद्धांत एक एकीकृत "पिघल{0}}एक्सट्रूज़न-मोल्डिंग" प्रक्रिया है। उपकरण में मुख्य रूप से चार भाग होते हैं: एक एक्सट्रूज़न सिस्टम, एक मोल्डिंग डाई, एक कूलिंग डिवाइस और एक ट्रैक्शन मैकेनिज्म। एक्सट्रूज़न प्रणाली स्क्रू रोटेशन के माध्यम से प्लास्टिक के दानों को पिघली हुई अवस्था में गर्म करती है; मोल्डिंग डाई को एक नालीदार संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, जब पिघला हुआ प्लास्टिक डाई से गुजरता है तो एक नालीदार प्रोफ़ाइल बनाता है; शीतलन उपकरण पाइप की सतह को जल्दी से मजबूत करता है; और कर्षण तंत्र एक समान नाली सुनिश्चित करने के लिए पाइप की गति को नियंत्रित करता है।
स्थिर मोल्डिंग के लिए मुख्य प्रौद्योगिकियां: स्थिर मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए दो प्रमुख तकनीकी चुनौतियों पर काबू पाने की आवश्यकता है: पहला, तापमान नियंत्रण, जो ज़ोन हीटिंग और एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एक्सट्रूज़न के दौरान प्लास्टिक का तापमान उतार-चढ़ाव ±2 डिग्री से कम हो, जिससे पाइप टूटने या विरूपण को रोका जा सके; दूसरा, गति मिलान, जो पेंच गति, कर्षण गति और शीतलन दक्षता को गतिशील रूप से सिंक्रनाइज़ करने के लिए चर आवृत्ति गति नियंत्रण तकनीक का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि नालीदार रिक्ति त्रुटि 0.5 मिमी से कम है। इसके अलावा, कुछ उपकरण अलग-अलग मोल्ड विनिर्देशों के अनुकूल, उत्पादन लचीलेपन में सुधार के लिए समायोज्य केंद्र ऊंचाई के साथ आगे और पीछे चलती मोल्डिंग मशीन से सुसज्जित हैं।
